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Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Bereits seit Jahren bewährt sind die KNX Schalt-, Jalousie- und Netzteilaktoren von Lingg & Janke. Wesentliche Merkmale sind die kompakte Bauform oder hohe Schaltleistung z.B. auch von kapazitiven Lasten. Schaltaktoren 16A C-Last 200μF Dimmer Jalousieaktoren Binäreingänge

Plug & Print, 5 Jahre keine Wartung: drucken, drucken, drucken... Der IQJET Drucker definiert die Standards für Kennzeichnungssysteme völlig neu. Das bahnbrechende Produktdesign wird die Erfahrungen der Industrie mit Continuous Ink Jet (CIJ) grundlegend verändern. Innovative Techniken sorgen für nie dagewesene Zuverlässigkeit und Autonomie. Ihre IQJET Vorteile auf einen Blick Überlegene Plug & Print-Performance: Einfache Integration, nahtloser Start/Stopp, einfache Bedienung. Erhöhte Produktivzeit durch den Wegfall regelmäßiger Wartungsmaßnahmen, Druckkopfreinigungsroutinen oder ungeplanter Ausfallzeiten. 5 Jahre keine Wartung durch einzigartiges Design. Unschlagbar niedrige Betriebskosten als wirtschaftlichstes Gesamtkonzept. Greifbare Nachhaltigkeitsvorteile: Neue XXL-Kartuschen entleeren sich bis auf den letzten Tropfen und müssen nicht separat entsorgt werden. Geringster Verbrauch inbegriffen. 100% zuverlässige Druckleistung mit gleichbleibend hoher Druckqualität durch IQPRINT. Geeignet für den Druck auf: Glas, Karton, Film, Folien, Plastik, Metall, Gummi, Papier, Textilien, Keramik, Holz

Die SPS-Programmierung gehört zu den Kernkompetenzen der Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir entwickeln effiziente Steuerungsprogramme, die Ihre Automatisierungslösungen optimieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse steigern. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die beste Lösung für Ihre speziellen Anforderungen zu entwickeln. Mit modernen SPS-Programmen können Sie komplexe Abläufe zuverlässig steuern und den Betrieb Ihrer Anlagen nachhaltig optimieren. Vorteile der SPS-Programmierung: Entwicklung maßgeschneiderter Steuerungsprogramme Effiziente Automatisierung von Produktionsprozessen Zuverlässige und präzise Steuerung komplexer Abläufe Optimierung von Effizienz und Betriebssicherheit Programmierung gemäß den neuesten Industriestandards

Mit Java und PHP kennen wir uns aus. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 30 Developer entwickeln und betreiben wir geschäftskritische Unternehmensanwendungen, SaaS-Lösungen als Web-Applikation. Setzen Sie neue Standards mit unseren individuellen Softwarelösungen und halten Sie mit dem Markt Schritt. Unsere auf Ihr spezifisches Problem zugeschnittenen Lösungen ermöglichen es Ihnen, sich von der Konkurrenz abzuheben. Unsere erfahrenen Entwickler setzen auf etablierte Frameworks wie Symfony, Laminas (Zend) und Spring für Java, um moderne Web-Applikationen im Enterprise-Umfeld zu entwickeln. Mit unserem agilen Software-Developmentteam und transparenter Preisstruktur sind wir der ideale Partner für mittelständische und große Unternehmen. Unser Angebot für Sie: Wir verfügen über eine große Bandbreite von erfahrenen Frontend, Backend und Fullstack Developern. So profitieren Sie von unserem Fachwissen als Teamergänzung oder als autarkes agiles Software-Developmentteam. - Entwicklungsteams ab 3 Personen - Partnerschaft auf Augenhöhe erfahrener Proxy-PO - ausschließlich bei DIU in Deutschland festangestellte, perfekt miteinander eingespielte Teams (= kein Near- oder Offshoring) - faire und transparente Preisstruktur - mittel-bis langfristiger Einsatz in Projekten ab 3 Monaten bis zu mehreren Jahren Enterprise-Entwicklung I maßgeschneiderte Software I IT-Lösungen I IT-Transformation I KI-Entwicklung I Softwareentwickler

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Unsere Lasermarkierungssysteme bieten eine dauerhafte und fälschungssichere Methode zur Kennzeichnung von Produkten für die Rückverfolgbarkeit. Mit hoher Präzision können Barcodes, QR-Codes und alphanumerische Zeichen auf eine Vielzahl von Materialien aufgebracht werden. Diese Markierungen sind resistent gegen Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Unsere Systeme sind einfach in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren und erhöhen die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktion.

Die ZINSER GmbH bietet umfassende Softwarelösungen für Brennschneidmaschinen, die für ihre Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bekannt sind. Unsere Software ist darauf ausgelegt, den gesamten Schneidprozess zu optimieren, von der Erstellung der CAD-Zeichnung bis hin zum fertigen Brennteil. Mit modernster Technologie und praxisorientierten Funktionen verbessern unsere Softwarelösungen die Produktivität und Genauigkeit in Ihrer Produktion. ZINSER MCC 20 Die ZINSER MCC 20 ist unsere neueste Schneidsoftware, die eine einfache Bedienung und vielfältige Funktionen bietet. Mit dieser Software können Sie DWG- und DXF-Dateien importieren und aus über 140 Standardfiguren wählen. Die MCC 20 ermöglicht automatisches Schachteln, Bohren mit ZINSER Hole-Technologie, sowie die Nutzung eines Kalkulationsmoduls und einer umfangreichen Datenbank. Erhältlich in den Versionen Light, Standard, Plus und Pipe. ZINSER Analyst Die ZINSER Analyst-Software dient der Betriebsdatenerfassung und bietet eine anwenderorientierte Lösung zur Effizienzsteigerung. Sie erfasst die Betriebsdaten Ihrer CNC 5010 Maschinen und präsentiert sie in einer modernen Web-Anwendung, die den aktuellen Status und die Aktivitäten der verknüpften Maschinen übersichtlich darstellt. ZINSER CUT32 ZINSER CUT32 ist ein CAD/CAM-System, das speziell für die Automatisierung der Programmierung von Brennschneidsystemen entwickelt wurde. Es vereint Maschinentechnologie mit den Kundenanforderungen an Programmierung und Verwaltung und führt den Anwender logisch strukturiert durch das Programm. ZINSER DNC V5.0 Die ZINSER DNC V5.0-Software dient der seriellen Übertragung von NC-Programmen von einem Computer zu CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen. Diese Software sorgt für eine reibungslose Datenübertragung und verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Schneidprozesse. Vorteile der ZINSER Software Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Schneidmaschinen und -anwendungen. Effizienz: Optimierte Prozesse von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Teil. Flexibilität: Verfügbar in verschiedenen Versionen für spezifische Anwendungen. Produktivität: Steigerung der Effizienz durch Automatisierung und Betriebsdatenerfassung. Genauigkeit: Präzise Datenübertragung und Verarbeitung für exakte Schnitte. Sicherheit: Verbesserte Kontrolle und Überwachung der Schneidprozesse. Fazit Die Softwarelösungen der ZINSER GmbH bieten Ihnen effiziente und präzise Tools zur Optimierung Ihrer Brennschneidprozesse. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Special Solutions von Frey & Winkler bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Diese spezialisierten Produkte sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung und technischer Expertise, die es dem Unternehmen ermöglichen, innovative und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln. Die Special Solutions umfassen eine breite Palette von Produkten, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind, um deren Geschäftsziele zu unterstützen und zu fördern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bietet Frey & Winkler Special Solutions, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung der Produkte der Kunden zu verbessern, indem sie innovative Ansätze und Techniken integrieren. Die Special Solutions sind ein Beweis für das Engagement von Frey & Winkler, seinen Kunden stets die besten und fortschrittlichsten Lösungen zu bieten, die auf dem Markt verfügbar sind.

Industrie 4.0 steht für die vierte industrielle Revolution, geprägt durch die Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen. Ziel ist es, intelligente Fabriken zu schaffen, in denen Maschinen, Produkte und Menschen nahtlos miteinander kommunizieren. Dies führt zu effizienteren Abläufen, höherer Flexibilität und einer verbesserten Produktqualität. Ein zentrales Element von Industrie 4.0 ist das Industrial Internet of Things (IIoT). Durch die Vernetzung von Maschinen und Anlagen können Daten in Echtzeit erfasst und analysiert werden. Dies ermöglicht vorausschauende Wartung, optimierte Produktionsprozesse und eine bessere Ressourcennutzung. Ein weiteres Schlüsselelement sind cyber-physische Systeme, die die physische Welt mit der digitalen verbinden. Sie ermöglichen die Überwachung und Steuerung von Prozessen über digitale Plattformen und schaffen die Grundlage für autonome Produktionsabläufe. Künstliche Intelligenz (KI) spielt ebenfalls eine entscheidende Rolle in Industrie 4.0. Durch den Einsatz von KI können Produktionsprozesse analysiert und optimiert, Qualitätskontrollen automatisiert und neue Geschäftsmodelle entwickelt werden. Die Implementierung von Industrie 4.0 Lösungen erfordert eine sorgfältige Planung und Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse eines Unternehmens. Wichtige Schritte hierbei sind: Analyse der bestehenden Prozesse: Identifizierung von Bereichen, die durch Digitalisierung und Vernetzung verbessert werden können. Entwicklung einer Digitalisierungsstrategie: Festlegung von Zielen und Auswahl geeigneter Technologien. Schulung der Mitarbeiter: Vermittlung der notwendigen Kompetenzen für den Umgang mit neuen Technologien. Implementierung und Integration: Einführung der neuen Systeme und Sicherstellung der Kompatibilität mit bestehenden Prozessen. Kontinuierliche Optimierung: Regelmäßige Überprüfung und Anpassung der Prozesse zur Sicherstellung eines nachhaltigen Erfolgs. Durch die Umsetzung von Industrie 4.0 Lösungen können Unternehmen ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern, Kosten reduzieren und schneller auf Marktveränderungen reagieren. Die Digitalisierung der Produktion eröffnet zudem neue Möglichkeiten für individuelle Kundenwünsche und die Entwicklung innovativer Produkte.

Unser Reinraum-Montageservice bietet eine kontrollierte Umgebung für die Montage empfindlicher Komponenten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir qualitativ hochwertige Montagedienstleistungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Reinraum ist mit modernster Ausrüstung ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in einer sauberen und kontrollierten Umgebung montiert werden. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Montagedienstleistungen Ihren Anforderungen entsprechen. Unser Team aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren arbeitet mit modernster Ausrüstung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte pünktlich und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Montageanforderungen erfolgreich zu erfüllen.

produktionsbegleitende Messtechnik ist ein wichtiger Bestandteil der Überwachung einzelner Zwischenschritte im Produktionsprozess. Direkt an der Maschine. Taktil, pneumatisch auf kleinen Vorrichtungen. Dort werden die Messwerte als Korrekturwerte direkt an die Maschinensteuerungen zurück gespielt.

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

Montage von Baugruppen. Manuelle oder vollautomatisierte Montage von Kunststoffspritzgussteilen. Produktion in qualifizierten Reinräumen. Projektierung, Qualifizierung, Inbetriebnahme und Betrieb im Kundenauftrag. Produktion von bis zu 2-stelligen Millionenstückzahlen. Herstellung von Verbrauchsmaterial im Kundenauftrag.

Unsere Laserschneidanlage bietet herausragende Leistung und Präzision, ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Metallbearbeitung. Diese fortschrittliche Maschine des Herstellers TRUMPF, Modell Trumatic L4030 – 4kW, ist für vielseitige Einsatzmöglichkeiten ausgelegt und garantiert höchste Effizienz und Qualität in der Fertigung. Technische Spezifikationen: Arbeitsbereich: 4000 x 2000 mm Maximale Blechdicken: Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 10 mm, Aluminium bis 8 mm Ausstattung: Automatische Plattenwechsler für durchgehenden Betrieb Präzise und Effiziente Schneidtechnologie: Dank der modernen Faserlasertechnologie ermöglicht diese Anlage exakte Schnitte auch bei komplexen Konturen. Sie bietet eine außergewöhnliche Schneidleistung bei hoher Geschwindigkeit, was die Produktionszeiten deutlich reduziert und die Effizienz erhöht. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Die Laserschneidanlage ist ideal für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, von dickem Baustahl bis hin zu feinem Edelstahl und Aluminium. Sie eignet sich für die Fertigung von Einzelteilen sowie kleinen Serien, und ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Kundenanforderungen. Benutzerfreundlichkeit und Automatisierung: Mit einem automatischen Plattenwechsler ausgestattet, ermöglicht die Anlage eine kontinuierliche Produktion ohne manuelle Eingriffe. Die einfache Bedienung über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und steigert die Produktivität. Robuste Konstruktion und Langlebigkeit: Die hochwertige Verarbeitung und die robuste Bauweise dieser Laserschneidanlage garantieren eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Sie ist für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht.

Gefällerollenbahnen (GRC) sind leistungsstarke, bodenebene Fördersysteme, die als Antrieb von Paletten die Schwerkraft verwenden und nach dem First in – First out (FiFo) Prinzip arbeiten. Es gibt keine Motoren, die die Paletten bewegen, stattdessen übernimmt die Schwerkraft diese Funktion. Gefällerollenbahnen sind für hochbelastete Anwendungsfälle, mit hohem Palettendurchsatz, wie z.B. zur Tourenbereitstellung im Versandbereich geeignet. Funktionsbeschreibung: Gefällerollenbahnen werden auf der Eingabeseite mittels automatischen Regalförderzeugen (RFZ) wie z.B. Verfahrwagen, Elektrohängebahnen oder Regalbediengeräten mit Paletten bestückt. Durch das Gefälle der Bahnen laufen die Paletten vom Aufgabe- zum Entnahmepunkt. Wird eine Palette entnommen, dann rückt die nächste Palette automatisch nach – so sind die Waren jederzeit verfügbar. Die Organisation des Lagers nach dem FiFo-Prinzip sorgt für permanente Lagerbewegung, da die erste auf die Gefällerollenbahnen eingegebene Palette auch als erste zur Entnahmeseite läuft. Dieses Verfahren eignet sich u.a. besonders für einen schnellen Verladevorgang von LKWs oder zur effi zienten Kommissionierung.

Siloanlagen für Kunststoffteile sind entscheidend für die effiziente Lagerung und den sicheren Transport von Kunststoffgranulaten und -teilen in der Kunststoffindustrie. Unsere Siloanlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse Ihrer Produktion, indem sie eine optimale Lagerung und einen kontinuierlichen Materialfluss gewährleisten. Sie sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Verschleiß, Feuchtigkeit und aggressive Chemikalien zu gewährleisten. Unsere Siloanlagen sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Sie sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Steuerung des Materialflusses ermöglichen. Dadurch können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktion immer mit der richtigen Menge an Kunststoffmaterial versorgt ist, ohne Unterbrechungen oder Engpässe. Die Installation unserer Siloanlagen ist einfach und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich automatisierter Fördersysteme, die den Materialtransport von den Silos zu den Verarbeitungsmaschinen erleichtern. Mit unseren Siloanlagen für Kunststoffteile können Sie Ihre Produktion optimieren, Materialverluste minimieren und die Betriebskosten senken.

Das Parallelgreifsystem von Mobil-Mark ist die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen ein fester und zuverlässiger Halt entscheidend ist. Entwickelt für anspruchsvolle Industrieprozesse bietet dieses Greifsystem eine präzise und kraftvolle Handhabung selbst empfindlicher oder schwer greifbarer Teile. Dank der innovativen Parallelgreifer-Technologie wird eine gleichmäßige Verteilung der Greifkraft gewährleistet, was zu einem festen und sicheren Halt führt. Dies ist insbesondere in Branchen wie Automatisierung, Maschinenbau und Robotik von Vorteil, wo Zuverlässigkeit und Präzision an erster Stelle stehen. Unser Parallelgreifsystem ist vielseitig einsetzbar und bietet verschiedene Konfigurationsmöglichkeiten, sodass es individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden kann. Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Roboterarmen und Maschinen und lässt sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Die Konstruktion aus robusten, langlebigen Materialien garantiert eine hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit, selbst in rauen Umgebungen und bei kontinuierlichem Einsatz. Zusätzlich zeichnet sich das Greifsystem durch eine einfache Wartung und eine lange Lebensdauer aus. Die Greiferbacken sind austauschbar und können bei Bedarf angepasst werden, um eine optimale Leistung für unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen sicherzustellen. Durch die präzise Steuerungstechnologie wird die Greifbewegung exakt gesteuert, was für eine hohe Wiederholgenauigkeit sorgt und den Produktionsprozess effizient und fehlerfrei hält. Mit dem Parallelgreifsystem von Mobil-Mark entscheiden Sie sich für eine zukunftssichere und leistungsfähige Lösung, die Ihre Produktionsprozesse optimiert und Ihre Produktivität steigert. Vertrauen Sie auf die Qualität und Zuverlässigkeit eines Systems, das speziell für industrielle Anwendungen konzipiert wurde und hohen Anforderungen gerecht wird. Unsere Experten stehen Ihnen gerne für eine individuelle Beratung zur Verfügung, um die bestmögliche Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse zu finden.

Die Strahlgeräte SJ-5, SJ-10 und SJ-25 sind vielfach erprobte Seriengeräte. Mit dem Standardlieferumfang erhalten Sie ein komplettes, sofort einsatzfähiges CO2-Reinigungsgerät. • Für große Flächen und hartnäckige Verunreinigungen • Leistungsstarke Runddüsen • Flachdüsen bis 100 mm (4") Strahlbreite • Als Desktop und Trolley • Kein Stromanschluss, da pneumatische Steuerung

WearDetect IoT: Innovative IoT-Plattform für präzise Sensormessungen – Effizienz und Echtzeitdaten für Ihr Unternehmen In einer Welt, die zunehmend auf datengestützte Entscheidungen angewiesen ist, freuen wir uns, die Markteinführung unserer neuen IoT-Plattform bekanntzugeben. Diese revolutionäre Plattform setzt neue Maßstäbe in der Messung und Analyse von Sensordaten und ermöglicht Unternehmen eine effektive vorausschauende Wartung. Der Einsatz von Sensoren im Bereich der vorausschauenden Wartung („Predictive Maintenance“) spielt eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen, der Vermeidung kostspieliger Produktionsausfälle sowie der Optimierung von Betriebs- und Wartungskosten. Vorausschauende Wartung umfasst die kontinuierliche Überwachung des Zustands von Maschinen und Produktionsanlagen durch moderne Sensorik und leistungsfähige Vorhersagealgorithmen. Die gesammelten Sensordaten werden dabei in Echtzeit analysiert, um präventive Maßnahmen zu ergreifen. Ein Highlight der Plattform sind die marktführenden WearDetect-Ölabrieb-Sensoren von Gill, die zur Flüssigkeits-Zustandsüberwachung in Schmieröl- und Hydrauliksystemen eingesetzt werden. Diese Sensoren tragen dazu bei, unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren, indem sie eisenhaltige Abriebpartikel kontinuierlich überwachen und frühzeitige Wartungswarnungen ausgeben. Durch die nahtlose Integration von WearDetect mit der Gill IoT-Plattform erhalten Anwender Warnmeldungen und Daten von mehreren Maschinenstandorten direkt auf ihren PC, ihr Smartphone oder andere Endgeräte. So haben Sie jederzeit einen umfassenden Einblick in den Zustand Ihrer Getriebe und rotierenden Maschinen. Dank der verbesserten Datenerfassung und -analyse lassen sich Informationen von entfernten Sensoren in einer benutzerfreundlichen Plattform bündeln. Die Möglichkeit zur Fernüberwachung und -steuerung von Anlagen ermöglicht rechtzeitige Wartungseingriffe und fördert einen effizienten Betrieb. Unsere IoT-Plattform ist modular erweiterbar, sodass die Systeme flexibel an die sich verändernden Anforderungen der Nutzer angepasst werden können. Dies gewährleistet zusätzliche Skalierbarkeit und Flexibilität. Die WearDetect IoT-Plattform bietet Ihnen: - Echtzeit-Zustandsüberwachung: Bleiben Sie jederzeit mit Live-Updates, Warnmeldungen und Einblicken in die Maschinenverschleißdaten auf Ihrem Gerät informiert. - Präzise Erkennung: Das WearDetect-Gerät verfügt über fortschrittliche Sensoren, die sowohl feine als auch grobe eisenhaltige Verschleißpartikel erkennen können. - Trenddaten für vorausschauende Analysen: Die Gill IoT-Plattform visualisiert Daten für klarere Einblicke und unterstützt fundierte Entscheidungen, sodass Sie Wartungsbedarf frühzeitig erkennen. - Sofortige Warnungen: Individuell anpassbare Alarme sorgen dafür, dass Sie bei Veränderungen sofort informiert werden. - Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht einen einfachen Zugriff auf Daten und eine mühelose - Anpassung von Einstellungen, sodass Sie jederzeit die Kontrolle haben Typische Anwendungen: Industrieanlagen, Automobilsektor, Kräne, Windkraftanlagen Diese innovative Lösung steigert nicht nur die Effizienz Ihrer Betriebe, sondern verändert auch die Art und Weise, wie Unternehmen mit Maschinen und Anlagentechnik arbeiten. Seien Sie gespannt auf die neuen Möglichkeiten, die unsere IoT-Plattform bietet.

Unsere Lohnabfüllung von kosmetischen Erzeugnissen ist die perfekte Lösung für Unternehmen, die ihre Produkte professionell und effizient abfüllen lassen möchten. Ob in Flaschen, Tuben, Dosen oder speziellen Verpackungen – wir bieten flexible Abfülllösungen für verschiedene Produktformate. Unser Abfüllprozess ist vollständig automatisiert und wird von einem hochqualifizierten Team überwacht, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Neben der Abfüllung bieten wir auch Etikettierung und Verpackungsdienstleistungen an, damit Ihre Produkte direkt in den Handel gelangen können.

Auch Anwendungen, in denen die Position eines Einzelteils anstatt der Position des Werkzeugs bestimmt werden soll, sind mit dem LPS realisierbar. Der Werkzeugsender von Sarissa wird hierzu auf einem Codeleser angebracht. Mit Hilfe des Codelesers ermittelt das LPS, ob sich ein Einzelteil mit einem darauf aufgebrachten DataMatrix-Code an der richtigen Stelle befindet. Diese Technologie wird beispielsweise beim Platzieren von Lagerschalen angewandt. Nachdem der Werker die Lagerschalen in die Lagergassen gelegt hat, scannt er den dort aufgedruckten DataMatrix-Code mit dem Codeleser ein. Das LPS ermittelt anhand des Codes, ob sich die zu verwendenden Lagerschalen an der ordnungsgemäßen Montageposition befinden.

Der Enapter aem flex™ 120 ist ein vielseitiger Elektrolyseur, der speziell für die flexible Wasserstoffproduktion entwickelt wurde. Mit einer Kapazität von 70 kW bis 480 kW ist dieser Elektrolyseur ideal für Pilotprojekte und kleinere industrielle Anwendungen. Der Enapter aem flex™ 120 nutzt die fortschrittliche Anionenaustauschmembran-Technologie, um Wasser effizient in Wasserstoff und Sauerstoff zu spalten. Diese Technologie bietet eine kosteneffiziente und umweltfreundliche Lösung für die Wasserstoffproduktion, die den Bedarf an fossilen Brennstoffen reduziert und die CO2-Emissionen minimiert. Dank seiner modularen Bauweise kann der Enapter aem flex™ 120 an die spezifischen Anforderungen jedes Projekts angepasst werden. Er ist einfach zu installieren und zu warten, was ihn zu einer praktischen Lösung für Unternehmen macht, die auf erneuerbare Energien umsteigen möchten. Der Enapter aem flex™ 120 ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer grüneren Zukunft und bietet eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Energiequellen.

Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an warmgewalzten Stäben, die wir von führenden Stahlproduzenten weltweit beziehen. Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Querschnitte und Abmessungen, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Unsere Produkte entsprechen zahlreichen internationalen Standards und werden je nach Qualität und Anwendungsbereich bereitgestellt. Wir führen unter anderem: Niedriglegierte Stähle Zementierungsstähle Automatenstähle Produktionsstähle Federstähle Schraubenstähle Lagerstähle Mikrolegierte Stähle Petroleum- und Erdgasstähle Zur Vermeidung von Frachtschäden verpacken wir unsere Produkte mit modernster automatischer Technik, die auf die jeweiligen Transportanforderungen abgestimmt ist.

die Möglichkeit, den Prozess kontinuierlich bei der Prozessanalyse, Weiterentwicklung und Weiterbildung zu unterstützen. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Virtualisierung und Simulation bieten wir unseren Kunden einen weiteren Grundbaustein für eine moderne, effiziente und zukunftsorientierte Produktionsanlage.

Kühlwandsystem Vindur® CoolW@ll

Speziell entwickelt zur Herstellung von handelsüblichen, kernlosen Kurzrollen aus Luftpolsterfolie, Tapete, Vlies, Verbunden oder Schaumstoff mit sehr hoher Produktionsleistung. Anwendungsbereich: Speziell entwickelt zur Herstellung von handelsüblichen, kernlosen Kurzrollen aus Luftpolsterfolie, Tapete, Vlies, Verbunden oder Schaumstoff mit sehr hoher Produktionsleistung. Besondere Merkmale: sehr hohe Leistung: z.B. 10 Rollen/min bei Kurzrollen aus Luftpolsterfolie mit 5m Lauflänge und Endensicherung mittels Hotmelt-Klebepunkt Reduzierung des Transportvolumens und Erhöhung der Stapelfähigkeit durch hülsenlos gewickelte Fertigrollenachsparalleler Querschnitt feinfühlig einstellbarer Anpressdruck auf das Produkt breites Anwendungsspektrum für verschiedenste Materialien kompakte, robuste Bauweise mit sehr guter Zugänglichkeit Einsatz von hochwertigen Produkten namhafter Hersteller integrierter Schaltschrank (sogenannte „Hakenmaschine“)wartungsarme Ausführung sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis

Modulare SPS-Steuerung mit SoftSPS-Laufzeitsystem CODESYS Die SPS-Serie PL700/PLE500 kennzeichnet sich durch eine modulare und flexible Struktur. Die CPU von PL700 ist wesentlich als Steuereinheit und Konnektivitätsknoten konfiguriert, umfasst die seriellen Schnittstellen RS485 und RS232 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP), CanOpen und basiert auf Mikroprozessors ARM CORTEX A8 -1 GHz. Die verschiedenen Kombinationen an analog-digitalen E/A befinden sich auf PLE500-Modulen, die über den internen Real-Time-Bus auf der Hutschiene kommunizieren. Die hohen Leistungen dieser SPS werden durch die Integration des SoftSPS-Laufzeitsystem CODESYS Control SL V 4 erreicht. Das ermöglicht die Programmierung / Projektierung des PL700 nach IEC 61131-3 mit CODESYS Softwareplattform. PL700-CPU unterstützt nativ folgende Protokolle: CODESYS CANopen Master/Slave CODESYS EtherCAT Master CODESYS EtherNet/IP Scanner / Adapter CODESYS J1939 CODESYS Modbus TCP Master / Slave CODESYS Modbus Serial Master / Slave CODESYS PROFINET Controller/Device Konnektivität für Industrie 4.0: Protokoll OPC UA Serverwird unterstützt, MQTT Protokollauch verfügbar als Baustein. Nahtlos integrierbare Zusatzprodukte aus dem CODESYS Store erweitern bei Bedarf die ohnehin umfangreiche Ausstattung des Systems. Der im CODESYS Development System integrierter Visualisierungseditor CODESYS WebVisu erlaubt dem Anwender beliebig komplexe Bedienoberflächen auf Basis von verfügbaren Visualisierungselementen zu erstellen, sowie Visualisierung von Synoptik als "Virtual HMI" ohne angeschlossenem HMI. Datenerfassung und Kommunikation von/mit den I/O-Modulen erfolgt über integrierten Bus PLE-DIN-BUS für die Pixsys Module PLE500 oder über RS485 oder CAN-Bus für die Pixsys Module MCM260X.

Die Kühlsysteme von Mössner sind auf Ihre individuellen Werkstücke, Prozesse und der Verkettung zu weiteren Bearbeitungs­schritten ausgelegt. Unsere Kühlsysteme arbeiten mit Luft- oder Wasser­kühlung. Die Luftkühlung steht Ihnen in den Varianten Kühlregal, Kühlturm sowie Kühltunnel zur Verfügung. Alle Systeme sind mit oder ohne Zwang­skühlung erhältlich. Im Bereich der Wasser­kühlung bieten wir Ihnen Tauchkühl­becken mit indivi­duellem Kühl­wasser­management, bauteil­spezifischen Werkstück­aufnahmen und Absenkhub an.

Beschleunigerkarte auf Basis von VPU, FPGA und TPU für Hochleistungs-Berechnungen am Edge. Niedrige Latenzzeiten, hoher Datendurchsatz, geringer Energieverbrauch – das sind die Kerneigenschaften der Beschleunigerkarten, die auf Basis von FPGA, VPU oder Custom-ASIC. Haupt-Chip: Coral Edge TPUs™ / Intel Movidius Myriad / Intel Arria Betriebssystem: Linux 64-bit, Windows 64-bit / Ubuntu 64-bit, CentOS / Stromverbrauch: 15 Watt / 25 Watt / bis 60 Watt Framework / Topologie: Tensorflow Lite / AlexNet, GoogleNet, MobleNet, MTCNN, Squeezenet, Tiny Yolo, Yolo, ResNet u.a. Steckplatz: PCIe x4 Gen2 / PCIe x4 / PCIe x8